• Вы здесь:  
• Главная /
• Отрасли деятельности /
• Проекты /
• Модернизация производственной линии автомобильных отопительных систем

Кому нужна модернизация

Основные этапы модернизации

1. Выезд наших специалистов на объект, для изучения / составления технического задания;
2. Разработка проекта модернизации, согласование с заказчиком элементной базы;
3. Закупка / изготовление комплектующих;
4. Демонтаж старого оборудования;
5. Сборка и предварительные пусконаладочные работы;
6. Отладка оборудования на объекте заказчика.

Автоматизированная линия ручной сборки автомобильных отопителей

Техническое задание

На этапе составления ТЗ выявляются основные потребности заказчика. Модернизация производственной линии подразумевает под собой решение сразу нескольких задач. Чаще всего, это замена старого оборудования на новое. На территории нашей страны работает множество производств еще со времен СССР, и оборудование на них безнадежно устарело. Компания «МультиСистемная Интеграция» производит комплексную замену устаревшего оборудования и ретрофит, начиная от механической части, заканчивая программным обеспечением.

Однако и новое оборудование нередко требует доработки. В случае, когда производитель расширяет ассортимент выпускаемой продукции, требуется расширение возможностей линии, или же создание новой. Данную задачу наша компания решила на линии сборки автомобильных отопительных систем.

Основными требованиями заказчика были:

1. Создание новой линии сборки по аналогии с теми, что уже работали на предприятии;
2. Универсальность основных элементов линии, для возможной экстренной замены элемента с другой линии сборки;
3. Использование комплектующих, входящих в перечень закупок заказчика, для использования складских запасов запасных частей;
4. Соответствие новым требованиям по качеству и последовательности сборки;
5. Увеличение производительности линии за счет автоматизации производственных процессов;
6. Улучшение систем безопасности линии.

Разработка проекта

Проект модернизации оборудования должен включать в себя подробное описание каждого элемента, технические характеристики и 3D модели всех компонентов. На этапе разработки 3D моделей, у нас есть возможность улучшить существующие концепции, уменьшить вес элементов линии, улучшить удобство их использования, следовательно, увеличить безопасность и скорость работы. При этом, мы соблюдаем требование заказчика о возможной экстренной замене отдельных элементов между линиями. При проектировании, мы используем рекомендованные заказчиком материалы или подбираем их самостоятельно в зависимости от потребностей.

Элементы автоматизированной линии ручной сборки автомобильных отопителей

Использование современных систем контроля позволяет не только увеличить скорость сборки, но и улучшить качество выпускаемой продукции. Так, при модернизации линии автоматизированной линии ручной сборки автомобильных отопителей, мы использовали специальные световые барьеры, которые подсказывали оператору, какую следующую деталь нужно взять, и при этом предупреждали, если была нарушена очередность сборки. Различные системы машинного зрения и датчики, подключенные с помощью контроллеров к шкафу управления линией, контролируют качество и последовательность операций. Таким образом, автоматизируя процесс контроля, мы увеличиваем производительность линии. Все эти решения доступны для большинства производств.

Сборка и пусконаладочные работы

По завершению работ по проектированию линии, происходят сборочные и пусконаладочные работы. На этом этапе происходит отладка и доработка всех систем, настройка программного обеспечения и пробные запуски. Специалисты компании «МультиСистемная Интеграция» занимаются полным монтажом и наладкой всех систем, разработкой программного обеспечения и последующим обслуживанием линии.

Преимущества работы с нами в сфере модернизации производства

1. Комплексный поход к модернизации и оптимизации производства;
2. Расчет технических и экономических показателей;
3. Использование новейших систем контроля и управления;
4. Разработка и внедрение систем машинного зрения и автоматизации;
5. Разработка АСУ ТП;
6. Быстрый расчет проекта;
7. Квалифицированный штат инженеров, слесарей, монтажников;
8. Своя производственная база;
9. Прямые поставки компонентов от заводов изготовителей;
10. Опыт работы на специальных объектах;
11. Наличие всех необходимых сертификатов;
12. Гарантия на предоставленные работы и оборудование.